b. Descripción del Proceso:
El funcionamiento de la planta está dirigido al cumplimiento de un óptimo proceso en seguridad y manejo, desde que se inician las operaciones con el ingreso de los camiones recolectores a la planta, donde son pesados en la bascula de control y llevados a descargar en los patios de descarga en el galpón principal, aquí se clasifican y separan los materiales de mayor tamaño, equipos electrónicos, electrodomésticos y residuos patológicos que pudiesen llegar. Los materiales no recuperados en  esta fase, son conducidos a través de una mesa vibradora y a los rompebolsas; Luego los residuos son elevados  en  cintas transportadoras donde por  variaciones de velocidad se van separando pasando a la sección de triaje, donde se retiran y seleccionan los elementos que no deben ser conducidos hacia los túneles de secado tales como: pilas, materiales halogenados, papel higiénico, pañales desechables, etc.

Una vez cumplida la primera etapa de selección, seguidamente son llevados los residuos sólidos hasta una cámara de secado, que permite la eliminación total de la humedad permitiendo bajar los vectores de enfermedades producidas por gérmenes y bacterias; el túnel consta de un malla tamizada que permite la entrada de aire caliente y frío, el movimiento por la turbulencia del túnel genera que se separe polvo y elementos arenenosos que caen a una canal que se lava por contracorriente en retrolavado, separándose luego estos elementos en un tanque de decantación donde el agua se envía a la planta de tratamiento y los lodos se envían a los rechazos. (Es un proceso humanista, el manejo de los residuos se realiza de forma seca y con baja carga bacteriológica).

Seguidamente al salir del túnel de secado pasa al proceso de selección (1ra y 2da selección) en cintas con sus respectivos bajantes separadores, donde de manera manual se segregan los materiales a reciclar, luego se pasa por un separador magnético y un separador de metales no ferrosos,  la parte que contiene mayores elementos orgánicos pasa a un secador, luego un triturador y la molienda y se envía al área de elaboración de compostaje.

Todos los materiales segregados se compactan y se almacenan para su posterior transformación ó venta a terceros.

Aquellos materiales que se son rechazados se confinan en un área para tal fin.

Al mismo tiempo los camiones de transporte de los residuos, al retirarse del área de descarga se dirigen a un espacio destinado para su limpieza, donde son lavados por dispositivos de vapor de agua, aumentando la desinfección de la unidad en su nuevo recorrido. Asimismo, al finalizar las labores diarias de la planta, todas las áreas y equipos de procesamiento son lavados y desinfectados con vapor de agua, para mantener la asepsia y evitar la generación de focos de contaminación. Los líquidos generados en el tratamiento de los residuos, lavado de los camiones, lavado de la planta, se trasladan a la planta de tratamiento de aguas servidas y según sea el caso se pasan a la planta de tratamiento de metales pesados, el agua tratada se usa para riego de áreas verdes ó para la generaciòn de vapor.

En resumen, en la planta se efectúan las siguientes operaciones unitarias: 
 

a)     Segregación y Selección: contempla la segregación de elementos y materiales para el reciclaje, tales como: plásticos, trapos, cartón, papel, vidrio, materiales no ferrosos, materiales ferrosos, etc. Una línea de selección de macro elementos,  1ra selección, post selección y  malla de selección de micro elementos (Chapas y pitillos).

b)     Separación Magnética: de materiales ferrosos con uso de una banda separadora. 

c)     Separación de Metales No-Ferrosos: es un proceso automático realizado por una maquina especializada en ello.                              

d)     Reciclaje: en la planta se inicia el proceso de reciclaje cuando los elementos segregados son molidos (vidrio), compactados (cartón, aluminio), pelletizados (plásticos), lavado (trapos), etc. El proceso de reciclado se completaría, en las “Empresas aguas abajos”, donde realmente ocurrirían las transformaciones necesarias para darle valor agregado a los materiales segregados (Fundición, contufado de plástico, prensado, etc.). 

e)      Transformación de orgánicos: se procesaran como compostaje en un área y planta adecuada para tal fin.                   

f)      Cámaras de Secado: por ser esta una planta diseñada con una concepción humanista, se ha considerado que el manejo de los residuos sólidos se debe realizar con la menor humedad posible, (Barlovento es un Bosque Húmedo de Costa) bajando de esta manera considerablemente la carga microbiana y además, proporcionar  un mejor manejo y agarre a los segregadores.            

g)     Control de Lixiviados: se manejan en unos tanques de emulsificación de ácidos grasos y proteínas, usando almidón de yuca. Se exige que los camiones de traslado tengan sus respectivos depósitos para lixiviados ó aguas de precolación.                             

h)     Control de Gases: todos los gases que se generen en el proceso son llevados a una lavadora de gases donde se precipitan elementos no deseados para su eliminación y depuración.                                                 

i)       Manejo de agua: es un circuito cerrado, agua que entra solo sale en forma de vapor de agua, las aguas lluviales regresan al río, más el agua separada en el proceso de emulsificacion por lixiviados, así como las aguas industriales y servidas, pasan a una planta de tratamiento de agua residuales y dependiendo de los análisis pasan a una planta de tratamiento iónico para eliminación de metales pesados (Cr, Cd, Hg y Pb).                         

 j)       Vegetación: la planta estará rodeada de vegetación autóctona que propicie el control biológico de moscas.